Homoköntés öntödei megmunkálás precíziós szivattyú szelepház alkatrészek

Bevezetés a homoköntés folyamatába

A gyártás nagy pontosságú mintázat- és magkészítéssel kezdődik, ahol a minták a külsőt szimulálják, míg a gyantával kötött homokmagokat bonyolult belső áramlási csatornák kialakítására használják. Ezután a homokot a minta köré tömörítik egy kétrészes dobozban, amelyet cope and drag néven ismernek, hogy létrehozzák a formát. Az olvadt fémet egy ellenőrzött kapurendszeren keresztül vezetik be, amelyet szigorúan ellenőrzött hűtési időszak követ a belső feszültség vagy szerkezeti repedés elkerülése érdekében.

Miután megszilárdult, a homokformát kirázzák, és a kapurendszerből a felesleges fémet levágják. Az alkatrészt homokfúvásnak vetik alá, hogy eltávolítsák a felületi maradványokat, mielőtt a végső fázisba kerülnének. A kritikus felületeket, beleértve a karimás felületeket, meneteket és belső ülékeket, nagy pontosságú CNC megmunkálásnak vetik alá. Ez biztosítja, hogy a kész homoköntvény öntödei megmunkálási precíziós szivattyú szelepház alkatrészei pontosan betartsák a nagynyomású csővezetékek szivárgásmentes összeszerelésének tűrését.

Főbb előnyök

A vastagított keresztmetszetű alkatrészek kivételes ellenállást biztosítanak a nagy nyomással szemben, és még ingadozó hőterhelés mellett is megakadályozzák a szivárgást.

A prémium ötvözetek kiválasztásával és a rétegenkénti minőségellenőrzések végrehajtásával biztosítjuk, hogy alkatrészeink ellenálljanak az agresszív vegyi és környezeti hatásoknak.

A fejlett homokmag-technológia alkalmazása lehetővé teszi olyan kifinomult belső járatok létrehozását, amelyek optimalizálják a folyadékáramlást és csökkentik a turbulenciát a szeleptesten belül.

Öntési és hűtési protokolljainkat az anyagkeménység növelésére optimalizáltuk, így biztosítva a hosszú távú kopásállóságot a csiszolóanyag-bányászati ​​és kohászati ​​alkalmazásokban.

Gyakori komponensek típusai

Fő nyomástartó héjak visszacsapó szelepekhez, golyóscsapokhoz, tolózárokhoz és ipari csővezetékekben használt nyomáscsökkentő szelepekhez.

Nagy keménységű házak a belső járókerekek védelmére és a szerkezeti integritás megőrzésére nagy sebességű folyadékátvitel esetén.

Komplex homoköntvény öntödei megmunkálás precíziós szivattyúszelepház-komponensek, amelyeket több folyadékáram eltérítésére vagy kombinálására használnak a petrolkémiai feldolgozás során.

Precíziósan megmunkált belső alkatrészek, amelyek nagy forgási stabilitást és pontos illeszkedést igényelnek a szivattyúegységen belül.

A gyártási folyamat alapvető lépései

Nagy pontosságú mintákat hozunk létre a külső héj szimulálására, míg a gyantakötésű homokmagokat úgy tervezték meg, hogy megépítsék a nagy teljesítményű homoköntödei megmunkálási precíziós szivattyúszelepház-komponensekhez nélkülözhetetlen komplex belső áramlási útvonalakat.

A homokot a minták köré tömörítik egy kétrészes lombikrendszeren belül – a cope and dragon –, hogy egy merev és pontos formaüreget hozzon létre, amely képes ellenállni az olvadt fém nyomásának.

Az olvadt ötvözetet speciális kapurendszeren keresztül vezetik be. Szigorúan figyeljük a hűtési időket, hogy megakadályozzuk a belső feszültségek vagy szerkezeti repedések kialakulását, biztosítva az öntvény szerkezeti integritását.

A homokformát mechanikusan kirázzuk, hogy az öntvény felszabaduljon. Ezután levágjuk a felesleges fémet a kapurendszerről, és speciális homokfúvással eltávolítjuk az összes felületi maradványt, és biztosítjuk a tiszta felületet.

A homoköntödei megmunkálási precíziós szivattyú szelepház-alkatrészeinek véglegesítéséhez a kritikus területek, mint például a karimák, a menetek és a belső szelepülékek precíziós CNC megmunkáláson esnek át, hogy pontos tűréseket érjenek el a szivárgásmentes illeszkedés érdekében.