A Losier a rozsdamentes acél viaszöntvényekre specializálódott, és emellett precíziós alumínium-, sárgaréz- vagy bronzöntvények gyártója és szállítója is vagyunk. Kínai gyártóként és gyárként erős műszaki képességeinket, kiforrott folyamatrendszerünket és stabil minőségellenőrzésünket kihasználjuk, hogy nagy teljesítményű rozsdamentes acél öntvényeket biztosítsunk a globális ügyfelek számára, segítve a berendezések megbízhatóságának javítását, az élettartam meghosszabbítását és a karbantartási költségek csökkentését, ezáltal a beruházás magasabb megtérülését.
A rozsdamentes acélból készült viaszos öntés egy több ezer éves múltra visszatekintő, nagy pontosságú öntési technológia, más néven precíziós öntés. Ez a folyamat a "viaszminta → kerámia héj → viaszmentesítés → öntés → héjtisztítás → késztermék" sorozata révén rendkívül magas hűséget és összetett formák előállítását éri el, így különösen alkalmas vékonyfalú szerkezetek, futók, ívelt felületek és szabálytalan alakú szerkezetek esetében, amelyeket a hagyományos megmunkálási módszerekkel nehéz elérni.
Fő előnyei a következők:
Nagy méretpontosság (CT5-CT7 fokozat)
CAD / Solidworks / ProE 3D -mallinnus
Jó felületkezelés, csökkenti az utófeldolgozást
Magas anyagfelhasználás, költségmegtakarítás
Tömeggyártásra alkalmas, erős stabilitással
Különféle anyagokhoz alkalmazható, mint például rozsdamentes acél, szénacél, ötvözött acél, alumínium és réz
Különösen rozsdamentes acél anyagok, például SS304, SS316 és SS316L használatakor a termékek erősebb korrózióállóságot, magas hőmérsékleti ellenállást és szerkezeti szilárdságot mutatnak, és széles körben használják az ipari berendezések gyártásában.
Losier, mint egy professzionális rozsdamentes acél viaszöntvénygyár Kínában, teljes gyártási rendszerrel és szigorú minőség-ellenőrzési folyamatokkal rendelkezik, amelyek biztosítják, hogy minden öntvény megfeleljen a nemzetközi szabványoknak.
1. Teljes folyamatú intelligens gyártási rendszer
CAD / Solidworks / ProE 3D modellezés
Automatizált viasz fröccsöntés
Precíziós Shell formagyártás
Középfrekvenciás kemence fémolvadás
Hőkezelő rendszer (hűtés, temperálás, normalizálás, izzítás stb.)
CNC Precíziós Megmunkáló Központ
Koordináta mérőgép (CMM)
Minden öntvény szigorú minőség-ellenőrzésen megy keresztül a rajztól a késztermékig, így biztosítva a konzisztens méreteket és teljesítményt.
2. Kompatibilitás több nemzetközi anyagszabvánnyal
A Losier rozsdamentes acélöntvényei szigorúan betartják a következő szabványokat:
ASTM
AISI
AISI
A TE EGYED
ISO
ASTM
SS
Annak biztosítása, hogy a termékek könnyen megfeleljenek a globális piacra jutási követelményeknek.
3. Testreszabható összetett és precíziós szerkezetek
Legyen szó nagy alkatrészekről vagy apró precíziós alkatrészekről, a Losier a következőket tudja megvalósítani az ügyfelek rajzai alapján:
Összetett belső üregek
Vékonyfalú szerkezetek
Ívelt felületek
Precíziós menetek
Folyékony szerkezetek
Megfelelve a különböző iparágak változatos teljesítmény-, szilárdsági-, korrózióállósági és megjelenési minőségi követelményeinek.
4. Szigorú minőségirányítás
100%-os alapanyag ellenőrzés
Shell penészszilárdság vizsgálata
Kémiai összetétel elemzése
Metallográfiai szerkezetvizsgálat
Koordináta mérőgép (CMM) méretvizsgálata
Gyártási folyamat adatok rögzítése
A kimenő ellenőrzések aránya akár 96–98%
A kiváló minőségű termelés a fő oka annak, hogy a Losier megőrzi vezető pozícióját az iparágban.
| Termék neve | Rozsdamentes acél hulladékból öntött ipari alkatrészek (SS304 / SS316 / SS316L) |
| Anyag | Szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, szerszámacél, alumínium, réz, sárgaréz |
| Standard | ÉS, AISI, AISI, ISO, ISO stb. |
| Méretpontosság | CT5–CT7 |
| Felületi érdesség | Ra 3,2-6,3 μm |
| Egy darabból álló súlytartomány | 0,05-80 kg |
| Rajz formátum | PDF, CAD, ProE, Solidworks, JPG stb. |
| Megmunkálási módszer | CNC, esztergálás, marás, fúrás, fúrás, köszörülés stb. |
| Gyártási folyamat | Hulladék-öntés, szilikaszol öntés, homoköntés |
| Havi kapacitás | 50.000 db/év |
| Szállítási ciklus | 30-40 nap (a rendelési mennyiségtől függően) |
| Alkalmazási területek | Gépek, Építőipar, Mezőgazdaság, Energia, Energia, Bányászat, Hajóépítés stb. |
Ügyfeleink változatos alkalmazási igényeinek kielégítésére a Losier az utókezelési lehetőségek széles skáláját kínálja.
Felületkezelési folyamatok
Hideg horganyzás / tüzihorganyzás
Feketítő oxidáció (48–96 órás sópermet teszt)
Nikkelezés
Krómozás
Alapozó bevonat
Rozsdamegelőző bevonat
Műanyag bevonat
Rozsdamegelőző olajkezelés
Hőkezelési folyamatok
Nagyfrekvenciás kioltás
Közepes frekvenciájú kioltás
Carburizing Quenching
Olaj oltás
Vízhűtés
Normalizálás
Edzés
Lágyítás
A hőkezelés tovább növelheti az anyag keménységét, kopásállóságát és stabilitását.
1. Mechanikai berendezések alkatrészei
Ilyenek a konzolok, csatlakozók és sebességváltó-alkatrészek, amelyek nagy szilárdságot és stabilitást igényelnek.
2. Autóipari és építőipari gépek
Ilyen például a felfüggesztési alkatrészek, szerkezeti részek és hidraulikus alkatrészek, amelyek nagy biztonságot igényelnek.
3. Szivattyúk, szelepek és folyadékfelszerelések
Ilyenek a járókerekek, szeleptestek, szivattyútestek és csatlakozók, amelyek korrózióállóságot és kopásállóságot igényelnek.
4. Építési és hardvertartozékok
Ilyenek a nagy teherbírású fém csatlakozók és rögzítők.
5. Kőolaj- és energiaipari alkatrészek
Korrózióállóságot, magas hőmérsékleti ellenállást és erős fáradtságállóságot igényel.
6. Tengeri alkatrészek
Sópermet-ellenállást és kiváló korrózióállóságot igényel.
Az iparágtól függetlenül a végső eredmények az ügyfelek számára a következők:
Megnövelt berendezések megbízhatósága
Meghosszabbított élettartam
Csökkentett karbantartási költségek
Nagyobb összeszerelési pontosság
Jelentősen javult a termékek versenyképessége
Elkötelezettek vagyunk a rozsdamentes acél viaszos öntés technológiája mellett. Professzionális mérnökeink teljes körű műszaki tanácsadást és termékfejlesztési előrejelzési szolgáltatást nyújthatnak Önnek, hogy ötleteit termékekké alakítsa. A folyamatok folyamatos fejlesztése és a lean termelés lehetővé teszi számunkra, hogy a legjobb áron és minőségi szolgáltatást nyújtsuk.
