A nyomás öntés (rövidítve, mint a die casting) egy speciális casting módszer, amelynek kevés vágása és gyors fejlődése van a modern fém formázási feldolgozási technológiában. A folyamat lényege, hogy a szerszám öntési üregét folyékony vagy fél-folyadék fémmel töltse ki nagy sebességgel, nagy nyomás alatt, és nyomás alatt kialakuljon és megszilárduljon az öntvények előállítása érdekében.
A szerszám -öntési folyamat jellemzői: A nagy sebesség és a nagy nyomás a nyomás öntés fő jellemzői. A leggyakrabban alkalmazott működő nyomás több tíz MPa, a töltési sebesség körülbelül 16 ~ 80 m/s, és a fém folyadék kitöltésének ideje rendkívül rövid, körülbelül 0,01 ~ 0,2 s. Más casting módszerekkel összehasonlítva a Die Casting a következő három előnye van:
1. Jó termékminőség
Az casting nagy dimenziós pontossággal rendelkezik, általában megegyezik a 6. szinttel, és akár a 4. szintig is; jó felületi kivitel, általában egyenértékű az 5. szinttel; Nagy szilárdság és keménység, az erő általában 25 ~ 30% -kal magasabb, mint a homoköntés, de a meghosszabbítás körülbelül 70% -kal csökken; stabil méret és jó cserélhetőség; Meghalhat vékony falú és összetett öntvényeket öntve.
2. Nagy termelési hatékonyság
A gép magas termelékenységgel rendelkezik. Például a háztartási J1113 vízszintes hideg levegő -öntőgép átlagosan nyolc órán belül 600–700 -szor eshet le, és a kis forró kamra szerszám -öntvénygép átlagosan 3000–7000 -szer halhat meg nyolc óránként; A szerszám öntőformának hosszú élettartama van, és egy pár öntőformát, a Die Casting Bell ötvözetét több százezer vagy milliószor lehet; Könnyű megvalósítani a gépesítést és az automatizálást.
3. Kiváló gazdasági hatás
Az előnyei miattcasting, mint például a sima felület. Általában már nem megmunkálják, hanem közvetlenül használják, vagy a feldolgozási térfogat nagyon kicsi, tehát nemcsak javítja a fémhasználati sebességet, hanem sok feldolgozó berendezést és munkaidőt is csökkent; A casting ár olcsó; A kombinált szerszám-öntvény más fémekkel vagy nem fémes anyagokkal is használható. Megtakarítja mind az összeszerelési időt, mind a fémet.
A Die Casting az egyik fém formázási módszer, és ez egy hatékony módja annak, hogy a kevesebb és a forgácsolás nélkül elérjék. Széles körben használják és gyorsan fejlődik. Jelenleg a sajtoló ötvözetek már nem korlátozódnak a színesfémekre, például a cinkre, az alumíniumra, a magnéziumra és a rézre, hanem fokozatosan kibővítik őket, öntött öntöttvas és acél alkatrészekre is. A sajtoló alkatrészek mérete és súlya a szerszám-szállítógép erejétől függ. Ahogy a sajtológép ereje tovább növekszik, az öntvény mérete néhány millimétertől 1-2 méterig terjedhet; A súly néhány grammtól tíz kilogrammig terjedhet. A 2 méter átmérőjű alumínium öntvények és 50 kg súlyúak külföldön.
A sajtoló alkatrészek előállításához használt fémanyagok többnyire színesfémek, például alumíniumötvözetek, tiszta alumínium, cinkötvözetek, rézötvözetek, magnéziumötvözetek, ólomötvözetek, ónötvözetek stb., És a vasfémeket ritkán használják.
1. Szilícium (igen)
A szilícium a legtöbb fő elemeAlumínium ötvözetek öntése- A szilícium és az alumínium szilárd oldatot képezhet. 577 ° C -on a szilícium oldhatósága alumíniumban 1,65%, szobahőmérsékleten 0,2%, és amikor a szilícium -tartalom eléri a 11,7%-ot, a szilícium és az alumínium eutektikát képez. Javítsa az ötvözet magas hőmérsékleti öntési képességét, csökkentse a zsugorodást, és ne hajlamos a forró repedésre. Amikor az ötvözetben lévő szilícium -tartalom meghaladja az eutektikus kompozíciót, és több szennyeződés van, mint például a réz és a vas, a szabad szilícium kemény foltjai jelennek meg, ami megnehezíti a vágást. A magas szilícium-alumíniumötvözet súlyos olvadó hatással van az öntési tégelyre.
2. réz ()
A réz és az alumínium szilárd oldatot képez. Ha a hőmérséklet 548 ° C, akkor a réz alumíniumban történő oldhatóságának 5,65% -nak kell lennie, ami szobahőmérsékleten körülbelül 0,1% -ra csökken. A réztartalom növelése javíthatja az ötvözet folyékonyságát, szakítószilárdságát és keménységét, de csökkentheti a korrózióállóságot és a plaszticitást, és növeli a forró repedések tendenciáját.
3. Magnézium (mg)
Ha egy kis mennyiség (kb. 0,2–0,3%) magnéziumot ad hozzá a magas szilikon alumíniumötvözethez, javíthatja az erősséget és javíthatja az ötvözet megmunkálhatóságát. A 8% magnéziumot tartalmazó alumíniumötvözetek kiváló korrózióállósággal rendelkeznek, de öntési teljesítményük gyenge, szilárdságuk és plaszticitásuk alacsony a magas hőmérsékleten, és hűtéskor nagymértékben zsugorodnak, így hajlamosak a forró repedésre és a lazításra.
4. Cink (Zn)
A cink javíthatja a folyékonyságot, növelheti a forró törékenységet és csökkentheti az alumíniumötvözetek korrózióállóságát, így a cinktartalmat a megadott tartományon belül kell szabályozni.
5. Vas (FE)
Az összes alumíniumötvözet káros szennyeződéseket tartalmaz. Ha az alumíniumötvözetekben lévő vastartalom túl magas, akkor a vas létezik az ötvözetben, a FEAL3, a Fe2AL7 és az Al-Si-FE pelyhes vagy tűszerű szerkezetének formájában, ami csökkenti a mechanikai tulajdonságokat. Ez a szerkezet csökkenti az ötvözet folyékonyságát és növeli a forró repedést. Mivel azonban az alumíniumötvözetek tapadása a penészhez nagyon erős, különösen akkor erős, ha a vastartalom 0,6%alatt van. Ha meghaladja a 0,6%-ot, akkor a ragaszkodási jelenség jelentősen csökken, tehát a vastartalmat általában 0,6-1%tartományban kell szabályozni, ami jó az öntéshez, de nem haladhatja meg az 1,5%-ot.
6. mangán (MN)
A mangán csökkentheti a vas káros hatásait az alumíniumötvözetekben, és megváltoztathatja a vas által képződött lamelláris vagy tű alakú szerkezeteket az alumíniumötvözetekben finom kristályszerkezetekké. Ezért általában az alumíniumötvözeteknek lehetővé teszik, hogy kevesebb, mint 0,5% mangán legyen. Ha a mangán tartalma túl magas, akkor szegregációt okoz.
7. nikkel (NI)
A nikkel javíthatja az alumíniumötvözetek erősségét és keménységét, és csökkentheti a korrózióállóságot. A nikkelnek ugyanolyan hatása van, mint a vas, amely csökkentheti az ötvözet olvadási korrózióját a penészen, miközben semlegesíti a vas káros hatásait és javítja az ötvözet hegesztési teljesítményét.
Ha a nikkel-tartalom 1-1,5%, az öntvény csiszolás után sima felületet kaphat. A nikkelforrások hiánya miatt a nikkel -tartalmú alumíniumötvözeteket a lehető legkevésbé kell használni.
8. Titán (TI)
A titán nyomkövetési mennyiségének hozzáadása az alumíniumötvözetekhez jelentősen finomíthatja az alumíniumötvözetek gabonaszerkezetét, javíthatja az ötvözetek mechanikai tulajdonságait és csökkentheti az ötvözetek termikus repedési tendenciáját.
