A Losier a minőségi, nagy teherbírású, rozsdamentes acél prototípusú prototípusok vezető szállítója, elveszett viasz befektetési öntvény-alkatrészek. Olyan nagy teljesítményű alkatrészek szállítására összpontosítunk, amelyek rendkívüli szerkezeti integritást és anyagprecízitást igényelnek. Ezeket a nagy teherbírású alkatrészeket kifejezetten úgy tervezték, hogy ellenálljanak a jelentős mechanikai terhelésnek és a korrozív környezetnek, és olyan közel hálós alakpontosságot (CT5–CT7) biztosítanak, amelyet a hagyományos gyártás nem ér el. A kiváló minőségű ötvözetek felhasználásával nagy teherbírású, rozsdamentes acél prototípusú, elveszett viaszos öntvényalkatrészeink kivételes tartósságot és teljesítményt biztosítanak az ipari validálás és a funkcionális tesztelés során.
Ezeket az egyedi nagy teherbírású prototípus rozsdamentes acél elveszett viasz befektetési öntvény alkatrészeit a nagy terhelésű alkalmazásokhoz tervezték, ahol az anyag megbízhatósága megkérdőjelezhetetlen követelmény. Kína speciális gyártójaként a Losier személyre szabott megoldásokat kínál a kezdeti gyors prototípuskészítéstől a teljes körű gyártásig. Minden egyes részegység szigorú minőség-ellenőrzésen esik át, beleértve a roncsolásmentes vizsgálatot (NDT), hogy garantálja, hogy a rozsdamentes acél kohászati tulajdonságai megfelelnek a hajómérnöki, repülési és ipari gépipar szigorú követelményeinek.
Ezek a nagy teherbírású prototípus rozsdamentes acél elveszett viasz befektetési öntvényalkatrészek CT5–CT7 tűréseket tesznek lehetővé, ami jelentősen csökkenti a másodlagos megmunkáláshoz kapcsolódó időt és költségeket, miközben megtartja a szigorú tervezési paramétereket.
Kifinomult felületkezelést biztosít (tipikusan Ra 3.2 vagy jobb), biztosítva a funkcionális kiválóságot és csökkentve az intenzív utófeldolgozási csiszolás szükségességét.
Támogatja az összetett belső geometriák és vékonyfalú szerkezetek egylépéses öntését, amelyek tömör megmunkálással nehezen vagy egyáltalán nem érhetők el.
Optimalizálja az anyagfelhasználást, hogy költséghatékonyságot biztosítson mind a prototípus-fejlesztés, mind a tömeggyártás során a szerkezeti szilárdság veszélyeztetése nélkül.
A nagy teherbírású rozsdamentes acélból készült prototípus, elveszett viaszos öntvénybefektetési alkatrészek a befektetett öntésben olyan alkatrészekre utalnak, amelyeket úgy terveztek, hogy túléljenek extrém üzemi körülményeket, például nagynyomású folyadékrendszereket, tengeri vegyi anyagokat és erős mechanikai hatásokat. Ezek az alkatrészek gyakran megerősített geometriával és vastagabb falszakaszokkal rendelkeznek a szabványos vasalatokhoz képest. A nagy szilárdságú rozsdamentes acélminőségek megválasztásával ezek az öntvények megőrzik alakjukat és szerkezeti stabilitásukat olyan terhelések alatt, amelyek a szabványos anyagok meghibásodását okoznák, így nélkülözhetetlenek a kritikus tartóelemekhez, házakhoz és szelepelemekhez.
Az eljárás lehetővé teszi az ötvözet kohászati tulajdonságainak pontos szabályozását, így biztosítva, hogy a prototípus pontosan tükrözze a végső gyártási alkatrész teljesítményét.
Az elveszett viaszöntés során a lehető legközelebb állnak a végső méretekhez az alkatrészek, ami kritikus fontosságú a nagy teherbírású prototípusok esetében, amelyeket szűk tűréshatárú szerelvényekben kell tesztelni.
A homoköntéssel ellentétben a befektetési folyamat sűrűbb belső szerkezetet biztosít, kevesebb hibával, ami létfontosságú a nagynyomású környezetnek kitett alkatrészek esetében, mint például a nagy teherbírású, rozsdamentes acél prototípusú, elveszett viaszos öntvény-alkatrészeink.
Fokozott ellenállást biztosít kloridokkal és vegyszerekkel szemben, így ideális választás tengeri vagy vegyi feldolgozási prototípusokhoz.
Csapadékban keményedő acél, amely rendkívül nagy szilárdságot és keménységet biztosít, gyakran használt teherhordó tengelyekhez és nehéz szerkezeti konzolokhoz.
Egyesíti a kivételes ütésállóságot a nagy folyáshatárral a legigényesebb tenger alatti és ipari környezetben.
A jó korrózióállóságot és stabil mechanikai tulajdonságokat igénylő általános szerkezeti elemek szabványa kiegyensúlyozott áron.
Az eljárás több száz grammtól 100 kg-ig terjedő alkatrészeket kezel, az öntöde kemencéjétől és héjépítő kapacitásától függően.
Az alkatrészek 500-800 mm hosszúak lehetnek. Ez a kapacitás biztosítja, hogy a nagyméretű ipari hardverek továbbra is profitálhassanak a befektetési öntés pontosságából.
Az ezen határértékeket meghaladó prototípusok esetében gyakran a homoköntést tekintik alternatívának, bár a kiemelkedő részletet igénylő alkatrészek esetében továbbra is a beruházási öntvény a prioritás.
