A Losier egy tapasztalt kínai minőségi egyedi elveszett viasz befektetési öntvények alkatrészszállítója. Nagy pontosságú alkatrész-megoldásokat kínálunk, amelyek bonyolult és pontos szerkezeteket biztosítanak minimális mérethibával. Olyan anyagok felhasználásával, mint a rozsdamentes acél, szénacél és ötvözet a Lost Wax Investment Casting megmunkálási módszerrel, sima felületű és nagy szívósságú alkatrészeket szállítunk, jelentősen csökkentve a másodlagos köszörülés szükségességét. Különböző fémeket tudunk kezelni, biztosítva, hogy minden egyedi rozsdamentes acél elveszett viaszos öntőgép-alkatrész e folyamat alatt stabil mechanikai teljesítményt és hosszú távú tartósságot biztosítson a gyakorlati használat során.
A Losier által gyártott minőségi egyedi elveszett viaszos öntvények a hagyományos megmunkálástól eltérően, szigorú precíziós szabványok szerint készülnek, és csodálatos fizikai teljesítménnyel rendelkeznek. A Custom Lost Wax Investment Casting révén az alkatrész sűrű, nem porózus belső szerkezettel rendelkezik, és kiváló Ra1.6-Ra3.2 felületi minőséggel rendelkezik.
A hat különálló öntőműhellyel és a 3000 tonnás éves kapacitással a Losier bonyolult alkatrészek létrehozására specializálódott, beleértve az öntödei elveszett viaszberuházás egyedi szivattyús öntés fémalkatrészeit, biztosítva, hogy minden alkatrész megfeleljen az eredeti műszaki rajznak, nagy pontossággal, szerkezeti integritással és stabilitással a tömeggyártásban.
Az elveszett viasz eljárás bonyolult geometriák és vékonyfalú szerkezetek egy darabból történő előállítását teszi lehetővé, kiküszöbölve a hegesztett vagy többrészes szerelvényekkel kapcsolatos gyengeségeket.
Szigorú tűréshatárokat tartunk fenn, amelyek megfelelnek az egyedi elveszett viaszberuházási öntvények alkatrészei szigorú ipari szabványainak, biztosítva, hogy a precíziós alkatrészek tökéletesen illeszkedjenek a gépekhez, kiterjedt kézi beállítás nélkül.
A kiváló minőségű kerámia héjak használata sima felületet eredményez (akár Ra1,6), ami javítja az esztétikai megjelenést és csökkenti a súrlódást a mozgó mechanikus alkatrészekben.
Eljárásunk széles súlytartományt támogat 0,1 kg-tól 120 kg-ig és 1200 mm-es méretig, lehetővé téve a mikroelemek és a nagy szerkezeti keretek testreszabását.
Egyedi elveszett viaszberuházási öntvények alkatrészei ma már széles körben használatosak számos területen:
Különféle formátumokat támogatunk, beleértve az IGS-t, az STP-t és az SLDPRT-t. Mérnökeink szerkezeti és költségoptimalizálási javaslatokat adnak 3D-s szimuláción és folyamatelemzésen keresztül, hogy biztosítsák a gyártás megvalósíthatóságát a kezdetektől.
Hosszú élettartamú öntőacélt használunk a nagy pontosságú viaszmodellek létrehozásához, amely a hosszú távú méretstabilitás és a magas gyártási hatékonyság biztosításának alapja.
Az automatikus viaszmodell-injektáló gépek használatával megőrizzük a nagy tételes konzisztenciát az összes viaszmintán, mielőtt azokat a héjkészítési folyamathoz fákká illesztjük.
A héjépítéshez magas hőmérsékletű tűzálló anyagokat használunk. A porozitás és a fém zsugorodási hibáinak csökkentése érdekében szigorúan betartják a pontos hőmérséklet-szabályozást az öntés fázisában.
A fém megszilárdulása után a kerámia héjat eltávolítják. Minden öntvény professzionális vágáson és kapucsiszoláson esik át, hogy tiszta, hálószerű felületet kapjunk.
A végső összeszerelési pontosság elérése érdekében 2 CNC műhelyünk másodlagos feldolgozást biztosít, beleértve a fúrást, menetfúrást, dörzsárazást, valamint a nagy pontosságú CNC esztergálást és marást.
Igényei alapján lágyítást, normalizálást, temperálást és edzést kínálunk (beleértve az indukciós edzést is), hogy jelentősen javítsuk az alkatrészek szilárdságát, keménységét és kopásállóságát.
Átfogó felületkezelési lehetőségeket kínálunk, beleértve a kézi vagy tükörpolírozást, galvanizálást, korróziógátló bevonatot, porbevonatot és simító felületkezelést a megjelenés és a tartósság javítása érdekében.
A minőséget szigorú teszteléssel igazolják, beleértve a spektroszkópiai kémiai elemzést, a röntgensugaras hibadetektálást, a mágneses részecskék tesztelését és az átfogó mechanikai tulajdonságelemzést (szakító- és ütésvizsgálat).
A nagy pontosságú fúrást, menetfúrást, dörzsárazást és CNC esztergálást vagy marást alkalmaznak a kritikus felületeken a végső összeszerelési tűrések eléréséhez.
A fém keménységének, szilárdságának és kopásállóságának javítása érdekében testreszabott lágyítási, normalizálási, edzési és temperálási eljárások állnak rendelkezésre.
A felületkezelések teljes skáláját kínáljuk, beleértve a tükörfényezést, a porfestést, a korróziógátló galvanizálást és a letisztult, professzionális megjelenést biztosító felületkezelést.
Minden tétel spektroszkópiai kémiai elemzésen, röntgensugaras hibadetektáláson és mechanikai tulajdonságvizsgálaton esik át, hogy biztosítsa a teljes megfelelést az ügyfél specifikációinak.
| Kategóriák | Anyag | Jellemzők |
| Rozsdamentes acél | 304, 316, CF8, CF8M stb. | Korrózióálló, nagy szilárdságú, alkalmas orvosi, élelmiszeripari és tengeri hardverekhez |
| Szénacél | WCB, 1020, 1045 stb. | Alacsony költség, jó szilárdság, alkalmas mechanikus alkatrészekhez |
| Ötvözött acél | 4130, 4140, 42CrMo stb. | Nagy kopásállóság, nagy szívósság, nagy szilárdság |
| Hőálló acél | 1.4848, 310, 309 stb. | Magas hőmérsékletű alkalmazások, például kazán alkatrészek |
| Réz | Sárgaréz H62, CuZn38 | Jó elektromos vezetőképesség, alkalmas szelepekhez és díszítőelemekhez |
| Bronz / Alumínium bronz | AB2, 863 | Korrózióálló, tengervizes környezetben használható |
| Alumínium ötvözet | A356, ZL101, ZL114A | Könnyű, precíziós szerkezeti elemek |
| Gyártási folyamat | Lost Wax Casting / Befektetési öntés |
| Mérettűrések | VDG P690 D2 |
| Felületi érdesség | Ra1.6–Ra3.2 |
| Maximális méret | ≤1200mm × 800mm × 400mm |
| Súlytartomány | 0,1-120 kg |
| Éves termelési kapacitás | 3000 tonna |
| Ellenőrzési kapacitás | Tesztelések teljes skálája, beleértve a méretelemzést, spektrális elemzést, hibafelismerést, metallográfiát és mechanikai tulajdonságokat |
| Rajz formátum | JPG / PDF / DWG / DXF / IGS / STP / X_T / SLDPRT |
