Precíziós öntvények befektetési öntése: Ha a minta elkészítéséhez viaszt használnak, a befektetési öntést "elveszett viaszöntvénynek" is nevezik.
A gépi alkatrészek öntése a modern ipari gyártás egyik legalapvetőbb folyamata, amely az autómotoroktól a nagy teherbírású építőipari gépekig mindennek a gerince. Ez a folyamat magában foglalja az olvadt fémet egy pontosan megtervezett formába öntve, amely lehetővé teszi, hogy az lehűljön és a kívánt formára megszilárduljon. Az így kapott alkatrészek tartósak, hőállóak, és képesek ellenállni az extrém mechanikai igénybevételnek.
Az egyéni CNC -megmunkálás, amely rövid a számítógépes numerikus vezérlő megmunkáláshoz, rendkívül pontos és automatizált gyártási folyamat, amelyet szoros tűrésű összetett alkatrészek előállításához használnak. Ez a technológia döntő szerepet játszik több iparágban, beleértve a repülőgépet, az autóiparot, az orvostechnikai eszközöket, az energiát és az elektronikát. Előre programozott szoftvereken és kódokon keresztül működik, amelyek diktálják a gépek és a vágószerszámok mozgását, biztosítva a következetességet, a hatékonyságot és a pontosságot még a nagyszabású gyártás során is.
Az állandó penészöntés, más néven gravitációs casting, egy nagyon hatékony fém öntési folyamat, amely újrafelhasználható formákat használ-acélból vagy öntöttvasból készítve-következetes, kiváló minőségű fém alkatrészek előállításához. A homoköntéssel ellentétben, ahol az öntőformák minden használat után megsemmisülnek, az állandó formák megismételhetőséget, méret pontosságot és sima felületi felületet kínálnak, ideálisak közepes és nagy termelési mennyiségekhez.
Az elveszett viasz casting, más néven befektetési casting, évszázadok óta sarokköve a precíziós gyártásban.
A precíziós tervezés során az anyagválasztási és feldolgozási módszerek meghatározzák a végtermék teljesítményét, tartósságát és költséghatékonyságát. Számos lehetőség közül a sárgaréz CNC megmunkálási alkatrész kiemelkedik a megmunkálhatóság, a korrózióállóság és a sokoldalúság egyedi kombinációja miatt.
