Vezető gyártómérnökként aLosier technológiai fejlesztés, felügyelem a programokatAutóalkatrész öntés globális OEM és Tier-1 ügyfelek számára. Ez az áttekintés bemutatja az öt elsődleges öntési lépést, amelyet a gyártás elindításakor alkalmazunk, felvázolva, hogy az egyes fázisokat hogyan szabályozzák a dokumentált ellenőrzések, a nyomon követhető adatok és a mérhető eredmények. Célunk egyértelmű – állandó minőség biztosítása, az ütemezés integritásának védelme az RFQ-tól a SOP-ig, és versenyképes összköltség biztosítása egy fegyelmezett, ellenőrzésre kész folyamaton keresztül.
Az alábbiakban bemutatjuk, hogyan strukturálunk minden új munkát az RFQ-tól a PPAP-ig. A nevek öntödénként változhatnak, de a logika következetes.
Minta- és formakészítés
Olvadék- és fémkezelés
Kapu kialakítás és ellenőrzött öntés
Megszilárdulás és hűtés irányítása
Shakeout tisztítás ellenőrzése és befejezése
Hogy ez gyakorlatias legyen, itt van egy gyors térkép az egyes lépések tulajdonságairól.
| Lépés | Alapvető cél | Kulcsfontosságú szállítmányok | Tipikus kockázatok, ha kihagyják |
|---|---|---|---|
| Minta- és formakészítés | Alakítsa át a CAD-t stabil szerszámokká és üregekké | Szerszám jóváhagyás, fröccsöntési paraméterek, mag érvényesítése | Dimenziósodródás, homokmosás, hibás futás |
| Olvadék- és fémkezelés | Érje el a megcélzott kémiát és tisztaságot | Spektro eredmények, gáztalanítási naplók, módosítók | Gáz porozitás, zárványok, rideg mikrostruktúra |
| Kapu kialakítás és ellenőrzött öntés | Turbulencia nélkül táplálja az üreget | Kapuelrendezés, öntési hőmérséklet és sebesség, felszállócső terv | Hidegzárás, oxidfilmek, zsugorodás |
| Megszilárdulás és hűtés irányítása | Fagyassza le az alkatrészt előre láthatóan | Szimuláció, hideg elrendezés, idő-hőmérséklet görbék | Forró pontok, mikro-zsugorodás, torzítás |
| Shakeout tisztítás ellenőrzése és befejezése | Nyomtasson és ellenőrizze | Robbantás, trimm, NDT, CMM, képességjelentés | Rejtett hibák, érdes felületek, tűréshatáron kívül |
Az ötvözetnek és a folyamatnak megfelelő beépített zsugorodási ráhagyással és huzattal szerszámokká alakítjuk át CAD-jét.
Korán rögzítjük a fröccsöntési változókat: a homok szilárdságát, áteresztőképességét, kötőanyagszintjét vagy a szerszám hőmérsékleti ablakait az állandó penészhez.
A magokat és az elválasztó vonalakat rövid „szárazfutással” érvényesítjük, így a későbbi lépések nem oldják meg a geometriai problémákat.
Ügyfélfájdalom megoldva:A folyamat későbbi dimenziós átdolgozása eltűnik, amikor a szerszámozás és a fröccsöntés kezdetben stabil.
Az első kiöntés előtt spektrométeres ellenőrzésekkel igazoljuk a kémiát.
Alumínium esetében gáztalanítjuk és szűrjük; vas és acél esetében szabályozzuk az oltást és a göbösséget; rézötvözetek esetében agresszíven lefölözzük a salakot.
Rögzítjük az olvadékhőmérséklet trendjeit, így a kiöntés a legkeskenyebb hatékony ablakban történik, nem pedig „forró tipp”.
Ügyfélfájdalom megoldva:a porozitás és a zárványok meredeken csökkennek, ha a gáz- és oxidszabályozás fegyelmezett, ami megvédi a megmunkálási hozamokat.
Kapukat és felszállókat úgy tervezünk, hogy minimalizáljuk a turbulenciát, és távol tartsuk az oxidokat az üregből.
Kiegyensúlyozzuk a töltési időt, hogy elkerüljük a hidegzárásokat és az eróziót.
Kerámia habszűrőket vagy szita öntést használunk az érzékeny felületekre.
Ügyfélfájdalom megoldva:A látható felületi hibák és a rövid kitöltések a ciklusidő lassítása nélkül elkerülhetők.
A fagyasztási mintákat szimuláljuk, hogy a hidegrázásokat és a felszállókat ott helyezzük el, ahol az alkatrész fémet akar, nem pedig ott, ahol kényelmesnek tűnik.
A hűtési sebességet a folyamattól függően szerelvényekkel vagy vízvezetékekkel szabályozzuk, megállítva a torzítást, mielőtt az elindulna.
A forró pontokat hőelemekkel erősítjük meg a kísérleti tételeken.
Ügyfélfájdalom megoldva:kevesebb belső zsugorodó üreg és sokkal kevesebb öntés utáni egyengetés.
A kapukat következetesen kirázzuk, sörétesítjük és levágjuk, hogy a mért felületek tiszták és stabilak legyenek.
A kockázatnak megfelelő NDT-t választunk: felületre penetráló festék, belső kockázati területekre röntgen vagy CT, vastag metszetekre UT.
CMM-vizsgálattal és képességjelentéssel zárunk, így a PPAP-adatok jelentőségteljesek.
Ügyfélfájdalom megoldva:nem érkeznek rejtett hibák a megmunkálóközpontba, és nem érnek meglepetések az értéknövelő műveletek után.
| Tünet részben | Valószínűleg javítási lépés | Gyakorlati ellenintézkedés |
|---|---|---|
| Gáz porozitása alumíniumban | Olvadék- és fémkezelés | Mélyebb gázgáz, jobb folyósítás, szorosabb olvadási hőmérsékletű ablak |
| Hideg zár a vékony bordáknál | Kapuzás és öntés | Nagyobb kapusebesség, rövidebb töltési út, magasabb fémhőmérséklet |
| Zsugorodási üregek | Megszilárdulás és hűtés | Felszálló áthelyezés, hidegrázás, modulus egyensúly |
| Homokzárványok | Minta- és formakészítés | Nagyobb homokszilárdság, jobb szellőzés, átdolgozott magnyomat |
| Lehűlés után vetemedés | Megszilárdulás és hűtés | Szabályozott hűtés, rögzített kioltás, újraszimulált fagyási út |
| Durva felületkezelés | Felrázás és befejezés | Médiacsere, robbanási idő szabályozása, penészfelület javítása |
| Alkatrész típusa | Tipikus folyamat | Miért működik | Megjegyzés üzletünkről |
|---|---|---|---|
| Sebességváltó házak | Alumínium présöntvény | Vékony falak nagy térfogatú | A kapu kialakítása és a vákuum segít csökkenteni a porozitást |
| Kormánycsuklók | Alumínium állandó forma vagy alacsony nyomású szerszám | Erő- és áramlásszabályozás | A hőkezelés és a takarmányszabályozás megóvja a fáradtságot |
| Kipufogócsövek | Szürke vagy gömbgrafitos vas homoköntvény | Hőstabilitás költséghatékony | Az oltás és a metszet átmenetek csökkentik a repedést |
| Szivattyú járókerekek | Befektetési öntés | Komplex geometriájú sima felületek | A viaszos szerszámok pontossága lerövidíti a megmunkálási időt |
| E-motor végpajzsok | Nagynyomású présöntés | Ismételhetőség szűk furatok esetén | A porozitás szabályozása kritikus a csapágyillesztések szempontjából |
A szerszámozási pontosság csökkenti a selejt mennyiségét és lerövidíti a PPAP-t.
A tiszta fém csökkenti a megmunkáló szerszám kopását és a ciklusidőt.
A kiszámítható megszilárdulás csökkenti az átdolgozás és a garanciális kockázatot.
Az ajánlatokban használt egyszerű képlet:
Teljes leszállási költség = Nyersöntési hozam × Megmunkálási hozam × Logisztikai hatékonyság.
Minden fenti lépés felfelé mozgatja legalább az egyik szorzót.
Anyagtanúsítványok hőszámokhoz és öntési rönkhöz kötve.
Folyamatszabályozási tervek az öntéshez, olvasztáshoz és ellenőrzéshez.
Képességadatok a működés szempontjából kritikus jellemzőkről GR&R bizonyítékokkal.
Nyomon követhető nem-megfelelőség kezelése korrekciós intézkedésekkel, amelyek ragaszkodnak.
| Mérföldkő | Tipikus idővonal | A belső kiváltónk |
|---|---|---|
| Szerszámozás kick-off | 0. nap | PO és fagyasztott nyomat érkezett |
| T0 minták | 3-6 hét | Szerszámjóváhagyás és első olvadásellenőrzés |
| T1 optimalizálás | hét 6-8 | Kapuzás és frissítések az adatokból |
| PPAP benyújtása | hét 8-12 | A képesség elért és a speciális jellemzők tisztázottak |
| SOP rámpa | 12+ hét | Az EDI előrejelzés megegyezett, és biztonsági készlet készült |
Az idővonalak a bonyolultság függvényében változnak, de a kapuzási elem szinte mindig a kijelentkezés eszköze és a valós olvadási adatok elérhetősége.
Ossza meg a valós tűrés verem és nullapont sémát, ne csak egy általános rajzot.
Jelölje meg a kritikus furatokat és a tömítési felületeket korán, hogy torzíthassuk a kapuzást és az adagolást.
Hadd javasoljunk ötvözetcseréket, ha nyitott a jobb kifáradásra vagy korróziós teljesítményre költségnövekedés nélkül.
Futtatnak-e megszilárdulási szimulációkat, és megosztják azokat
Megmutathatják-e az előtti és utáni adatokat, amikor módosítják a kapuzást?
Kiadnak-e olvadékkezelési naplókat hőszámokkal
Képesek-e az igazi kritikus jellemzőire, nem pedig az egyszerűekre
Támogatják-e a PPAP-ot és a hosszú távú SPC-t az Ön formátumában
Ha újat keresAutóalkatrész öntésprogramot, és olyan választ szeretnék, amely egyensúlyban tartja a minőséget, a költségeket és az ütemezést, a csapatomLosier technológiai fejlesztésvilágos tervet készít, amely ehhez az öt lépéshez kötődik, nem pedig általános ígéretekhez. Ossza meg CAD-jét és köteteit, mondja el fájdalmas pontjait, mi pedig visszaküldjük a folyamattérképet, a szimulációs pillanatképeket és a pontos átfutási időt.
Készen állVegye fel velünk a kapcsolatot
Lépjen kapcsolatba velünk, és kérjen DFM-felülvizsgálatot vagy aznapi árajánlatot. Nyomtatványokat és köteteket küldjön mérnöki postafiókunkba, vagy használja a weboldalunkon található űrlapot. Ha már van egy problémás casting, kérjen kiváltó okú munkamenetet, és mi a hibákat visszatérképezzük a pontos javítási lépéshez.
