Állandó penészöntés, más néven Gravity Die casting, egy nagyon hatékony fém öntési folyamat, amely újrafelhasználható formákat használ-acélból vagy öntöttvasból készítve-következetes, kiváló minőségű fém alkatrészek előállításához. A homoköntéssel ellentétben, ahol az öntőformák minden használat után megsemmisülnek, az állandó formák megismételhetőséget, méret pontosságot és sima felületi felületet kínálnak, ideálisak közepes és nagy termelési mennyiségekhez.
Hogyan működik:
Az olvadt fémet (általában alumínium, magnézium vagy rézötvözetek) a gravitáció egy előmelegített fémformába önti. A fém gyorsan megszilárdul a penész nagy hővezetőképessége miatt, finomabb gabonaszerkezeteket és javított mechanikai tulajdonságokat eredményez. Hűtés után a penész kinyílik, és a megszilárdított rész kiürül, készen áll a megmunkálásra vagy a felület befejezésére.
Ezt a folyamatot széles körben használják olyan iparágakban, mint például az autóipar, a repülőgépipar és a gépgyártás - ahol az alkatrészek az erősség, a dimenziós konzisztencia és a költséghatékonyság idővel igényelnek.
Az állandó penészöntés legfontosabb előnyei:
Fokozott mechanikai szilárdság a gyors hűtés miatt.
Kiváló dimenziós pontosság szükséges minimális megmunkálással.
Kiváló felületi kivitel, amely alkalmas dekoratív vagy szerkezeti alkalmazásokra.
A hosszú penész élettartama lehetővé teszi a magas termelési hatékonyságot.
Csökkent anyaghulladék a felhasználható penész módszerekhez képest.
A folyamat is javíthatónyomássegített állandó penészöntésvagydőlési öntési technikák, amelyek tovább javítják a fémáramlást, minimalizálják a porozitást és növelik a termék konzisztenciáját.
Az állandó penészöntés rugalmasságot kínál az ötvözetek, geometriák és termelési skálák széles skáláján. A következő táblázat kiemeli aFő paraméterek és specifikációkamelyek meghatározzák a folyamat teljesítményét:
| Paraméter | Specifikációs tartomány / leírás |
|---|---|
| Penészanyag | Kiváló minőségű acél vagy öntöttvas (H13, szürke vas) |
| Penész élet | 10 000 - 120 000 ciklus (az ötvözettől és karbantartástól függően) |
| Öntési hőmérséklet | 650 ° C - 800 ° C (alumíniumötvözetek esetén) |
| Hűtési idő | 30 - 180 másodperc (a penészhőmérséklet és az öntési térfogat szabályozása) |
| Öntvénytömeg | 0,1 kg -ról több mint 50 kg -ra komponensenként |
| Méreti tolerancia | ± 0,1 mm - ± 0,3 mm |
| Felszíni kivitel (RA) | 1,6 um - 3,2 um |
| Ötvözetek használt ötvözetek | Alumínium (A356, A380), magnézium, réz, cink |
| Termelési ütem | 10 - 30 öntvény óránként |
Rendelkezésre álló másodlagos folyamatok:
Hőkezelés (T5, T6) az erő optimalizálásához
CNC megmunkálás a szoros tolerancia jellemzőkhöz
Felvételi vagy megolvadás esztétikai kivitelhez
Nem pusztító tesztelés (röntgen, festék behatoló) a minőségbiztosítás érdekében
Az állandó penész öntés erőssége az ismétlődés és a pontosság kombinációjában rejlik. A homoköntéssel ellentétben, amely gyakran változó toleranciákat eredményez, az állandó formák a hálózat közeli alakú termékeit szállíthatják minimális befejezéssel. Ez a hatékonyság csökkentett költségekhez és rövidebb átfutási időkhöz vezet, ezáltal népszerű választás a közepes-nagy méretű gyártási műveletekhez.
1. Autóipari alkatrészek
Az állandó penészöntést széles körben használják az autóiparban motorblokkok, dugattyúk, hengerfejek és felfüggesztési alkatrészek előállításához. Ezek az alkatrészek mind könnyű tulajdonságokat, mind mechanikai integritást igényelnek. A szabályozott megszilárdulási folyamat biztosítja az egységes szemcsék szerkezetét, minimalizálva a belső hibákat, például a porozitást és a zsugorodást.
2. Repülési és védelem
Az űrben a súlycsökkentés anélkül, hogy veszélyezteti az erőt. Az állandó formákon átadott alumínium- és magnéziumötvözetek ideális egyensúlyt biztosítanak a sűrűség és a szakítószilárdság szempontjából. Az olyan alkatrészek, mint a zárójelek, a házak és a fogaskerekek, a kiváló fáradtság ellenállás és a korrózió teljesítménye előnyös.
3. tengeri és ipari gépek
Az állandó penész öntvényeket részesítik előnyben a hajtókerek, a szivattyúházak és a kompresszor alkatrészek számára méretük és sima felületi felületük miatt. A továbbfejlesztett kohászati struktúra jobb kopás- és korrózióállóságot is biztosít a homok-öntött alternatívákhoz képest.
4. Elektromos és elektronikus alkatrészek
A nagy vezetési képességű rézötvözetek hatékonyan önthetők állandó formák felhasználásával, hogy forgórészeket, csatlakozókat és elektromos házakat állítsanak elő, pontos tűrésű és következetes elektromos tulajdonságokkal.
Összehasonlítás más casting módszerekkel:
| Folyamat | Szerszámköltség | Dimenziós pontosság | Felszíni befejezés | Termelési mennyiség -alkalmasság | Tipikus ötvözetek |
|---|---|---|---|---|---|
| Homoköntés | Alacsony | Mérsékelt | Durva | Alacsony - közepes | Vas, acél, alumínium |
| Állandó penészöntés | Közepes | Magas | Sima | Közepes - magas | Alumínium, réz, magnézium |
| Die casting (nagynyomású) | Magas | Nagyon magas | Kiváló | Magas - nagyon magas | Alumínium, cink |
Míg a Die Casting magasabb automatizálást és még gyorsabb ciklust kínál, addig az állandó penészöntés tökéletes egyensúlyt biztosít a szerszámok befektetése és a termék teljesítménye között. A csökkent porozitás és a kiváló szilárdság lehetővé teszi azokat olyan alkatrészekhez, amelyek hőkezelésen vagy megmunkáláson mennek keresztül.
1. kérdés: Hogyan javítja az állandó penészöntés a termékminőséget a homoköntéshez képest?
A1: Az állandó penészöntés fokozza a termék minőségét azáltal, hogy gyorsabb megszilárdulást kínál, ami finomabb és sűrűbb gabonaszerkezetet eredményez. Ez javítja a mechanikai tulajdonságokat, például a szakítószilárdságot és a rugalmasságot. Az újrahasznosítható acél penész biztosítja a következetes méreteket, sima felületeket és minimális hibákat, például porozitást vagy zárványokat, amelyek gyakoriak a homok öntésében.
2. kérdés: Hogyan válasszuk ki a megfelelő ötvözetet az állandó penész öntési alkalmazásokhoz?
A2: Az ötvözet kiválasztása a teljesítményigénytől függ, mint például az erősség, a korrózióállóság és a hővezető képesség. A könnyű szerkezeti részek esetében az alumíniumötvözetek (A356, A380) ideálisak. A nagy elektromos vezetőképességhez rézötvözeteket használnak. Ha hőállóságra vagy merevségre van szükség, a magnéziumötvözetek előnyösek lehetnek. Minden ötvözetet a megfelelő penész kialakításával és a hőmérséklet -szabályozással kell egyezni az áramlás és a megszilárdulás optimalizálása érdekében.
-KorLosier, specializálódunkprecíziós tervezett állandó penészöntő oldatokamelyek megfelelnek a globális minőségi és teljesítményszabványoknak. Fejlett öntödünk integrálja a modern folyamatvezérlőket, az automatizált öntési rendszereket és a szigorú ellenőrzési eljárásokat annak biztosítása érdekében, hogy minden casting megfeleljen a dimenziós és a mechanikai előírásoknak.
A Losier szakértelme a penész kialakításától és az ötvözet kiválasztásától a végső megmunkálásig és a befejezésig terjed. A fejlett szimulációs szoftverek és a hőáramlás elemzésének kihasználásával előre jelezzük a fém viselkedését, mielőtt az öntés megkezdődik-a hibák minimalizálása és a következetes eredmények biztosítása a termelési tételek között.
Az ügyfeleket kiszolgáljukAutóipar, repülőgép-, energia- és tengeri iparágak, testreszabott öntvények biztosítása, amelyek kombinálják a teljesítményt, a hatékonyságot és a tartósságot. A fenntarthatóságra való összpontosítás biztosítja az optimális anyaghasználatot, a csökkentett hulladékot és az alacsonyabb szén -dioxid -kibocsátást a termelés során.
Akár szüksége van -eprototípus fejlesztés, tömegtermelés, vagyKülönleges ötvözet casting, Losier olyan megoldást kínál, amelyet hosszú távú megbízhatóságra és versenyképességre terveztek.
További információkért vagy az Ön konkrét casting követelményeinek megvitatása,vegye fel velünk a kapcsolatotMa megtudni, hogy a Losier állandó penész -öntési szakértelme hogyan növelheti a termék teljesítményét és a gyártási hatékonyságot.
