AlumíniumöntvényekLásd a tiszta alumínium vagy alumíniumötvözetekből készült berendezéseket és eszközöket öntéssel. Általában a folyékony formára melegített alumínium vagy alumíniumötvözeteket homok vagy fémréteggel öntik a penészüregbe, és az alumínium alkatrészeket vagy az alumínium ötvözet különféle formájú és méretű alkatrészeket általában alumínium szerszám öntvényeknek nevezik.
Modern formázási technológia az alumíniumöntéshez
A komplex alumíniumöntvény-öntvény egy új technológia, amelynek alapja az elektromágneses szivattyú alacsony nyomású öntési technológiája, mint az alumínium olvasztás és az összetett tisztító technológia és a gyártási ipar, mint a fő, a kiváló minőségű alumínium öntvények előállítása modern technológia. Az elektromágneses szivattyú, az alacsony nyomású öntőfém olvadt folyadékátviteli rendszer stabil áramlással, kényelmes áramlásszabályozással rendelkezik, és megkönnyíti az olvadt alumínium-oxid hátsó szívását. Az egyszerű megvalósítás előnyei a felhasználási folyamat automatizálása, amely nemcsak javítja a casting minőségétalumíniumöntvények, de javítja a munkakörnyezetet is. Csökkentse a munkaerő -intenzitást, és realizálja az casting előállításának automatizálását és korszerűsítését.
Az olvadt zománcötvözet -öntvények tisztítása az alumínium olvasztás és a kompozit tisztító létesítmények fontos része a gázinjekció és a nagy szegényes teljesítményű spin hab -kerámia szűrők mellett, kivéve, ha vannak fém zárványok. Ezenkívül egy új, hosszú élettartamú bélési anyagot használ, független szigetelő/fűtési rendszerrel, amely felhasználható nagyszabású folyamatos termeléshez, valamint szakaszos termeléshez. Ennek a technológiának az olvadt alumínium tisztítási hatékonysága, a hosszú élettartam, az olcsó, a hatékony, a könnyen telepíthető, a használat és a rugalmas. A casting tapasztalat azt mondja nekünk, hogy a minőségi alumínium öntvények komplex problémáinak megoldása három fő szempontból:
(1) olvadt alumínium olvasztás és olvadás;
(2) az olvadt alumínium sima átmenete a fém halogenid lámpákra;
(3) A penész és a homok magjának mérete és stabilitása.
Az alapvető gyártási folyamat modellezése láthatja a közvetlen hatást az öntés minőségére és a kibocsátásra. Casting porozitás, homok ragasztása, heg, hőtrobbanás és felületminőség, dimenziós pontosság, a homok teljesítménye közötti kapcsolat nagyon jó. A modellezés és gyártás új technológiája a Pepset Core gyanta kötőanyag, amelyet az eredeti cirkonhomok gyantához használnak a kemény homokból, az a nehéz, önállóságú homokmechanizmus, amely kezdetben független, nem keményítő kémiai reakció A reakció egyszer gyorsan elindult. Tehát az edzőtáska, mivel egy kemény, nagy szilárdságú, a zsíros gáz összeomlása kicsi, jó teljesítményű az öntési felület összetettsége, biztosítva a dimenziós pontosság minőségét és stabilitását.
