Az ipari folyadékvezérlő rendszerekben a homoköntési folyamatszivattyútest szelepekFontos módja lett a kulcsfontosságú alkatrészek, például a szivattyútestek és szelepek előállításának, az öntési stabilitása és az anyagi alkalmazkodóképesség miatt. A homoköntés egyedi előnyeire támaszkodva pontosan bemutathatja a komplex szerkezeteket, miközben biztosítja az alkatrészek mechanikai tulajdonságait, szilárd alapot biztosítva az ipari termelés folyadékkezeléséhez.
A szivattyú testszelepek homok öntésének magja a homokformák pontos felépítésében és az olvadt fém tökéletes kitöltésében rejlik. A homok penész -anyagok jó plaszticitásúak, és az alkatrészek komplex szerkezetének megfelelően megfelelő üregekké alakíthatók. Függetlenül attól, hogy a belső áramlási csatorna görbe vagy a külső csatlakozási interfész, egyértelműen kialakítható. Miután az olvadt fémet magas hőmérsékleten injektálják a homokformába, az üreg alakjának megfelelően lehűl és megszilárdul, és egy üres kialakítású, amely teljesen összhangban áll a formatervezéssel. Ennek a folyamatnak a nagy toleranciája van a szerkezeti bonyolultság iránt, és különösen alkalmas olyan alkatrészek előállítására, mint például a szivattyútestek és szelepek szabálytalan üregekkel és többirányú interfészekkel.
A homok öntési technológiája széles körű alkalmazkodóképességgel rendelkezik a fém anyagokhoz. A szokásos öntöttvas és öntött acél képződhet ez a folyamat, és az anyagösszetétel beállításával eltérő teljesítményigények teljesíthetők. Például a korrozív folyadékok szállítására használt szelepek korrózióálló ötvözött anyagokkal csiszolhatók, hogy biztosítsák a közepes erózió ellenállását a hosszú távú használat során; és a szivattyútestek nagynyomású környezetben javíthatók az anyagok szilárdsági paramétereinek növelésével a nyomásállóság javítása érdekében. Az anyagok és a folyamatok kombinációja lehetővé teszi a homokos alkatrészek számára, hogy a szerkezeti stabilitást különféle munkakörülmények között tartsák fenn.
Mint a folyadékvezérlés alapkomponense, a szivattyú testszelepek minősége közvetlenül befolyásolja a rendszer működési hatékonyságát és biztonságát. A homoköntési technológia által készített alkatrészek jó általános megfogalmazhatósággal rendelkeznek, elkerülve a stresszkoncentrációs problémákat, amelyeket olyan folyamatok okozhatnak, mint például a hegesztés, és nem hajlamosak a szivárgásra, a repedésekre és a nagynyomású és nagyfrekvenciás működési környezetben bekövetkezett egyéb hibákra. Ugyanakkor a homoköntés magas termelési hatékonysággal rendelkezik, ami megfelelhet az ipari mező szivattyúkatest-szelepekhez való kötegelt igényének, és a gyártási költségek viszonylag szabályozhatók, lehetővé téve a folyadékvezérlő rendszerek nagyszabású alkalmazását.
Ahogy az iparág az alkatrészek pontosságára vonatkozó követelmények növekszik, a szivattyúszelepek homoköntési folyamata szintén optimalizálódik. A digitális modellezési technológia bevezetése pontosabbá teszi a homokformát, és az új technológiák, például a 3D nyomtatási homokformák lerövidítik a termelési ciklust és javítják az üreg felületének felületét. Ezek a frissítések magasabbá teszik a homokos alkatrészek dimenziós pontosságát, és csökkentik a későbbi feldolgozás mennyiségét, biztosítva a szivattyúszelepek összeszerelésének pontosságát és teljesítményét.
CANGZHOU Losier Technology Development Co., Ltd Bemutatta szakmai műszaki erejét az casting technológia mély ápolásával. A vállalat a hagyományos kézművesség és a modern technológia integrációjára összpontosít, és szigorúan irányítja a homok penészkészítésétől a fém olvasztásig, hogy biztosítsa a homokos alkatrészek formázási minőségét és teljesítmény stabilitását, megbízható alapvető alkotóelemeket biztosítson az ipari folyadékvezérlő rendszerek számára, és segítse a különféle iparágakat a hatékony és biztonságos folyadék-ellenőrzés elérésében.
