CNC megmunkálásA speciális alakú alkatrészek egy összetett és finom munka, amely több tényező átfogó megfontolását igényli, a megfelelő eszköz kiválasztásától a megmunkálási folyamat ésszerű elrendezéséig, a szorításig és a helymeghatározásig, minden egyes lépés aprólékos műveletet igényel. Csak a specifikációk szigorúan betartásával biztosítható a megmunkálási minőség és a pontosság javítása, valamint a termelés hatékonysága.
(1) Szerszámválasztás
A CNC speciális alakú alkatrészek megmunkálásakor a szerszám megválasztása döntő jelentőségű. Kiválasztani kell a nagy keménységű, nagy pontosságú és nagy kopásállóságú szerszámokat, például karbidot vagy nagysebességű acélszerszámokat. A speciális alakú alkatrészek különböző formájú és anyagi tulajdonságai különféle eszközöket igényelnek. A komplex ívelt felületi megmunkáláshoz golyó-végű szerszámokat vagy kerek orr szerszámokat kell használni; Az egyszerűbb kontúrokkal rendelkező alkatrészeknél a lapos fenekű eszközök jobb választás. A szerszám geometriai szögét az adott megmunkálási követelmények szerint is ki kell választani, hogy a szerszám hatékonyan érintkezzen és megépítse a munkadarabot.
Az ésszerű feldolgozási folyamat osztálya a kulcsa a megmunkálási pontosság biztosításához. A folyamatot három típusra oszthatjuk.
(1) szerszámkoncentráció -szekvenálási módszer
Ossza meg a folyamatot a használt eszköz szerint, használja ugyanazt a szerszámot az összes feldolgozható alkatrész kitöltéséhez, majd egy másik szerszámra válthat.
(2) feldolgozási alkatrész -szekvenálási módszer
Ossza fel a speciális alakú alkatrészeket belső alakra, külső alakra, ívelt felületre és más alkatrészekre a szerkezeti jellemzők szerint, és lépésről lépésre dolgozza fel őket.
(3) durva és finom feldolgozási szekvenálási módszer
Az olyan alkatrészek esetében, amelyek hajlamosak a deformáció feldolgozására, végezzen korrekciót durva feldolgozás után, majd végezzen finom feldolgozást.
Amikor fellépünkCNC feldolgozás, a feldolgozási sorrendnek be kell tartania néhány alapelvet. Először feldolgozza a belső alakot és az üreget először, majd dolgozza fel a külső alakot.
Ezután az azonos pozicionálási, szorító módszerrel vagy ugyanazt a szerszámmal rendelkező folyamatok jobban csatlakoznak az ismételt pozicionálás és a szerszámváltozások számának csökkentéséhez.
Ha több folyamatot hajtanak végre ugyanabban a telepítésen, akkor először el kell rendezni azt a folyamatot, amely kevesebb károsodást okoz a munkadarab merevségének.
(1) Program -ellenőrzés
A hivatalos feldolgozás előtt feltétlenül ellenőrizze a feldolgozási programot, hogy biztosítsa annak helyességét. A szimulációs szoftvert használhatjuk a program optimalizálására és ellenőrzésére a programhibák által okozott feldolgozási hiba vagy munkadarabok károsodásainak megakadályozására.
(2) Vezérlőcsökkentési paraméterek
Válassza ki a megfelelő vágási sebességet, az előtolási sebességet és a vágási mélységet a munkadarab anyagának és a szerszámtípusnak megfelelően. A vágási sebesség és a takarmány sebessége befolyásolja a szerszám élettartamát és a feldolgozás minőségét. Szigorúan ellenőriznünk kell a paramétereket, és figyelmet kell fordítanunk a vágási terhelés megfigyelésére, hogy megakadályozzuk a szerszámkárosodást vagy a munkadarab deformációját a túlzott vágóerő miatt.
(3) A megfigyelés és a beállítás
AlattCNC feldolgozás, A szerszám kopását mindig ellenőrizni kell, és a vágási paramétereket időben be kell állítani. Ha az eszköz súlyosan kopott, az eszközt ki kell cserélni anélkül, hogy befolyásolná a feldolgozási minőséget és a pontosságot.
