AalumíniumöntvényekElsősorban a háromat lefedi: nyomás, gravitációs öntvény és extrudálási öntés.
A nyomású öntés, más néven die casting, magában foglalja az olvadt alumínium vagy alumíniumötvözet gyors injekcióját a penészüregbe, külső erő hatása alatt. Ezt a módszert tovább lehet osztani a vákuumöntés, a centrifugális öntés, az alacsony nyomású öntés és a nyomás öntés.
A gravitációs öntési folyamat során az olvadt alumínium vagy alumínium ötvözet a saját súlyának hatása által előzetesen tervezett penészüregbe áramlik. A gravitációs öntvény tovább osztható öntés és kemény penész öntés. Mivel a homoköntésnek az alacsony penészköltség és az egyszerű üzemeltetési folyamat jellemzői vannak, alkalmas egy vagy nagyméretű alumínium alkatrészek előállítására, a kemény penész öntés, más néven fémréteg-öntés, fémformákat használ a gyártáshoz, és formái nagy szilárdságú tulajdonságokkal és támogató újrahasznosítással rendelkeznek.
Az extrudálási casting folyékony állapotú kovácsolási technológiának is nevezett, magában foglalja az olvadt alumínium vagy alumíniumötvözet egy nyitott formába történő befecskendezését, majd a penész bezárását és a nagy nyomást, hogy az alumínium vagy ötvözet anyagot a penészben lévő műanyag áramláson és deformáción keresztül végezzék, és végül előállítsák a szükséges előadástalumíniumöntvény.
A gyártáskoralumíniumöntvények, Különösen fontos az öntés ellenőrzése, hogy elkerüljék a nagy zsugorodási stressz és a forró repedések. Az öntvényeknek meg kell felelniük a meghatározott dimenzióknak és eltéréseknek, és nem szabad olyan hibáknak, mint például repedések, hideg bezárások, homoklyukak, pórusok. Az öntési hőmérsékletnek megfelelőnek kell lennie az olvadt fém jó folyékonyságának biztosítása és a szervezeti stressz csökkentése érdekében. Az öntvény nem rögzített felületének laposnak kell lennie, és az öntési jeleknek tisztanak kell lenniük. A tervezés során az alkatrészszerkezetet ésszerűen el kell állítani, a falvastagság kialakítását optimalizálni kell, a keresztmetszeti vastagságot egyenletesen kell tartani, és kerülni kell a zsugorodási lyukak és a homoklyukak generálását.
Számos gyártási módszer létezikalumíniumöntvényekmindegyiknek megvan a saját jellemzői alkalmazási forgatókönyve, és a kiválasztást meghatározott igényeknek megfelelően kell elvégezni. A gyártási folyamat során minden részletet különös figyelmet kell fordítani az casting minőségének biztosítása érdekében.
