Korrózióálló gravitációs permanens öntőforma hidraulikus alkatrészek

A folyamat teljesítményének összehasonlítása

Alapvető előnyei

● Hosszan ható korrózióállóság:Testreszabott anyagillesztés + többrétegű korróziógátló kezelés, alkalmazkodik a hidraulikaolajhoz, savbázishoz, sóspray-korrózióhoz, több mint 30%-kal meghosszabbítja az élettartamot a hagyományos öntvénytermékekhez képest.

● Nagy sűrűségű szivárgásmentes szerkezet:Optimalizált gravitációs állandó öntési folyamat, kiküszöböli a homoklyukakat / porozitási belső hibákat, alkalmazkodik a hosszú távú nagynyomású hidraulikus hatásokhoz, alapvetően megoldja a hidraulikus alkatrészek belső szivárgásának ipari fájdalompontját.

● ±0,02 mm Ultra-nagy pontosság:CT4-CT8 fokozatú öntési tűrés, ±0,02 mm-es megmunkálási pontosság, összetett szerkezetek egyszeri nagy pontosságú alakítása, csökkenti a másodlagos feldolgozási deformációt, teljes mértékben garantálja a tömítési felület méretpontosságát.

● Teljes folyamat nyomon követhető minőségellenőrzés:Szigorú digitális minőségirányítási rendszer, 100%-ban roncsolásmentes tesztelés a szállítás előtt, 96%+ gyári minősítési arány az elmúlt öt évben, teljes mértékben biztosítja a kötegelt termék minőségének konzisztenciáját.

Munkakörülményekkel kapcsolatos problémák és célzott megoldások

Fájdalompontok munkakörülmények esetén: A hidraulikus rendszer központi részei hosszú távú nagynyomású ütközéssel, hidraulikus közepes korrózióval, szigorú szivárgásmentes követelményekkel szembesülnek; A hagyományos homoköntés hajlamos a homoklyukak/porozitási hibák kialakulására, ami belső szivárgást, nyomásállóság-csökkenést és lerövidült élettartamot okoz, nem képes megfelelni a hidraulikus rendszerek hosszú távú stabil működési követelményeinek.

Gravitációs öntés célzott megoldások:A korrózióálló gravitációs permanens öntőforma öntvény hidraulikus komponenseinek fő gyártási megoldásaként a gravitációs állandó öntési eljárás egyedülálló fémforma gyors megszilárdulási jellemzőkkel rendelkezik, finomabb szemcseszerkezetet és nagyobb belső sűrűséget ér el az öntvényekben, alapvetően kiküszöböli a hidraulikus alkatrészek belső hibáit. Komplex szerkezetek egyszeri nagy pontosságú alakítását valósítja meg, csökkenti a másodlagos feldolgozási deformációt.

Exkluzív anyag- és folyamatrendszer

A Losier Technology Development Co., Ltd. professzionális K+F csapatának teljes körű műszaki támogatásával komplett exkluzív anyag- és folyamatrendszert építettünk ki a korrózióálló gravitációs permanens öntőformázó hidraulikus alkatrészekhez. A termék korrózióállósági és mechanikai tulajdonságokkal kapcsolatos követelményei szerint kiváló minőségű korrózióálló alumíniumötvözetek, rozsdamentes acél és egyéb feldolgozási optimalizálási eljárások, valamint az olvasztás optimalizálására szolgáló anyagok kiválaszthatók. távolítsa el a szennyeződéseket és a gázt az olvadt fémből, biztosítva az anyagtulajdonságok egyenletességét és stabilitását.

Precíziós folyamattervezés és -optimalizálás

A professzionális K+F csapat számítógépes tervezést, 3D mozgásszimulációt és végeselem-elemzést használ a termékszerkezet, a formatervezés és az öntési folyamat paramétereinek optimalizálására. A nagy pontosságú fémformát hőmérséklet-szabályozó rendszerrel az öntvények egyenletes hűtésére használják, és az optimalizált hőkezelési folyamatot alkalmazzák a termékek fáradtság- és korrózióállóságának további javítására.

Speciális korróziógátló felületkezelés

Különféle célzott felületkezelési eljárásokat tudunk biztosítani korrózióálló gravitációs permanens öntőforma öntvény hidraulikus komponenseink számára a tényleges használati környezetnek megfelelően, beleértve a passziválást, kemény eloxálást, nikkelezést, vegyi fóliát és egyéb folyamatokat, hogy többrétegű korróziógátló rendszert építsünk ki a termékhez, és meghosszabbítsuk az alkatrészek élettartamát durva korróziós környezetben.

Nyersanyag beérkező vizsgálat

Szigorú, teljes folyamatra kiterjedő digitális minőségellenőrzési rendszert hoztunk létre a teljes gyártási ciklusra, a nyersanyag beérkező ellenőrzésétől a késztermék kiszállításáig, minden folyamatot dedikált minőségellenőrző személyzet rétegről rétegre irányít, és minden ellenőrzési adat archivált és nyomon követhető. Szigorú összetétel-ellenőrzést és mechanikai tulajdonságvizsgálatot végeznek minden egyes anyagtételnél annak biztosítására, hogy az anyagok teljes mértékben megfeleljenek a korrózióálló hidraulikus alkatrészek gyártási követelményeinek.

1. Gyártási folyamat valós idejű monitorozása

A gyártási és feldolgozási szakaszban a legfontosabb folyamatparaméterek valós idejű nyomon követése minden egyes folyamatnál történik, és szigorúan végrehajtják az első darabos ellenőrzést, a járőrvizsgálatot és a végső ellenőrzést a tételhibák elkerülése érdekében.

2. A késztermék teljes ellenőrzése és lehallgatása

A késztermék szakaszában minden terméknél 100%-ban roncsolásmentes vizsgálatot, méretellenőrzést és tömítési teljesítményellenőrzést végeznek. A nem minősített termékeket a kiszállítás előtt teljesen lefogják annak biztosítása érdekében, hogy minden, az ügyfélhez szállított termék megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Személyre szabott szolgáltatás és szállítási garancia

Teljes ciklusú, egyablakos személyre szabott szolgáltatás

Teljes ciklusú, egyablakos személyre szabott szolgáltatásokat nyújtunk az ügyfelek számára, az előzetes műszaki sémák bemutatásától, a formatervezésen és -fejlesztésen, a minta-próbagyártáson át a végső tömeggyártásig, hogy megfeleljünk a különböző ügyfelek hidraulikus alkatrészekre vonatkozó differenciált igényeinek. Az ügyfeleknek csak 2D/3D rajzokat vagy fizikai mintákat kell benyújtaniuk, a professzionális műszaki csapat pedig professzionális anyagválasztási javaslatokat és folyamatoptimalizálási sémákat ad a termékek tényleges munkakörülményeinek megfelelően. Támogatjuk mind a kis tételes próbagyártást, mind a nagyüzemi tömeggyártást, és rugalmasan módosíthatjuk a gyártási sémát az ügyfél rendelési léptékének és a szállítási ciklus követelményeinek megfelelően.

Szabványos szállítási és logisztikai támogatás

Formális tömeggyártási megrendeléseknél a szokásos szállítási ciklus a rajz és a minta megerősítése után körülbelül 35-45 nap, és a gyártási ütemterv az ügyfél sürgősségi rendelési igényei szerint módosítható. Minden terméket a tiancsini kikötőn és a tiancsini repülőtéren keresztül szállítanak ki, kiforrott logisztikai támogató rendszerrel, amely biztosítja az időben és hatékony szállítást az ügyfelek számára szerte a világon.

Márka erőssége

Vállalkozásfejlesztés és ipari mélyművelés

Az 1986-ban alapított Losier Technology Development Co., Ltd. Botou városában, Hebei tartományban található, Peking és Tiencsin közelében, és kényelmes közlekedési hálózattal rendelkezik, beleértve a Peking-Sanghaj vasútvonalat, országos autópályákat és gyorsforgalmi utakat. Az öntőiparban végzett közel 40 éves mélyműveléssel a vállalat professzionális precíziós öntőberendezésből átfogó öntési vállalkozássá fejlődött, amely integrálja az öntést, a precíziós megmunkálást és a nagyméretű szerszámgépek támogatását.

Üzleti filozófia és szolgáltatás hírneve

A cég ragaszkodik a "minőség mint alap, innováció mint alap, és a szolgáltatás mint élet" üzleti filozófiájához, és mindig ragaszkodik a "nem a legalacsonyabb árért versenyezni, hanem a legjobb minőséget keresni" elvét. Erős műszaki erővel, fejlett gyártási és tesztelő berendezésekkel, valamint tökéletes minőségirányítási rendszerrel a cég megalakulása óta több mint 2000 hazai és külföldi ügyfél számára nyújtott kiváló minőségű termékeket és becsületes szolgáltatásokat, és az ügyfelek széles körben elismerték termékminőségét és értékesítés utáni szolgáltatásait.